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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：合（hé）金鋼鍛（duàn）件

鍛（duàn）件的鍛壓工（gōng）藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理（lǐ）一清（qīng）理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主（zhǔ）要用鋼錠生產鍛件，特（tè）別是熱鋼（gāng）錠用得多。

2、坯料下（xià）料（liào） 主要適用於小型自由鍛件和模鍛（duàn）件。由於各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常（cháng）用的方法有以下四種：剪切 （用（yòng）剪切（qiē）機下料）、鋸（jù）切（用往（wǎng）複（fù）鋸（jù）或圓盤鋸（jù）下料）、氣割下（xià）料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或（huò）“過燒”等現象，以保證加熱質量（liàng）。

5、鍛造（zào）鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛（duàn）件質量起著決（jué）定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓（yā）力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基本工序的（de）操（cāo）作 規程和方法進行鍛造。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時退火的種（zhǒng）類？

去應力退（tuì）火：為去（qù）除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造（zào）成的（de）內應力（lì）及鑄件內存在的殘留應力而進（jìn）行的退火。

鍛件中存在的內應（yīng）力（lì）十分有害（hài），如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發生變形，影響鍛件（jiàn）精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起（qǐ）材（cái）料發生意外的斷裂。因此，鍛造（zào）、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應力（lì）退（tuì）火，以消除（chú）加工過程中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此（cǐ）在整個處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應（yīng）力消除得更加，在加熱時應控製加熱速度（dù），一般是低溫（wēn）進爐，然後以100℃/h左右的加熱（rè）速度加熱到規定溫度焊件（jiàn）的加熱溫（wēn）度略高於600℃，保溫時（shí）間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去（qù）應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以（yǐ）下才能出爐。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有（yǒu）哪些（xiē）？

鋼經（jīng）熱加工後，在一（yī）定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔（kǒng）隙中合成為分子氫，形成（chéng）巨大壓（yā）力，並和冷卻時的熱應力及相（xiàng）變所產生（shēng）的組（zǔ）織應力相結合，使鋼材（cái）內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在（zài）鋼材的縱向斷口上呈圓形或（huò）橢圓形的銀白點，所以稱（chēng）作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性和韌性（xìng）有影響，鍛件原材（cái）料中出現白點是許多重要（yào）用途的合金鋼不允許有的（de）低倍缺陷。白點不是在所（suǒ）有合金鋼中都能發現的，主要是（shì）在鉻鎳鋼、鉻（gè）鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金（jīn）結構鋼（gāng），和屬於馬氏體、珠光體的（de）軸承鋼和工具（jù）鋼中發現。

偏析（xī）是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現（xiàn）象，它是鋼在冶（yě）煉及其結（jié）晶過程中，由於某（mǒu）些因素的影響而形成的一種常見缺陷（xiàn）。偏（piān）析常對鋼的組（zǔ）織和性能帶來影響，所以對於偏（piān）析缺陷應采取控（kòng）製使用的辦法，即在鋼材上切取試片經酸（suān）浸蝕（shí）後予（yǔ）以評定，並按相應標準和技術要（yào）求進行控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將偏析分為方框偏析、點（diǎn）狀偏（piān）析、波紋偏析、枝晶偏（piān）析等。鋼材經變形後偏析缺陷的（de）形態會發生（shēng）一定的（de）變化。

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